【精益生產(chǎn)】精益生產(chǎn)的實施過程

　　以降本增效為目標的標準化自動化流程化管理的生產(chǎn)方式是現(xiàn)在很多企業(yè)尤其是生產(chǎn)企業(yè)迫切需要的。很多企業(yè)會請管理咨詢公司來做精益生產(chǎn)，來突破瓶頸提高效率。下面大致了解下精益生產(chǎn)的實施過程。

　　精益生產(chǎn)的實施過程1.精益推行的歷程

　　精益生產(chǎn)的實施過程，是顛覆企業(yè)傳統(tǒng)觀念和模式的過程，所以，在實施的初期，一定是企業(yè)的“一把手”工程，“領(lǐng)導(dǎo)作用”非常關(guān)鍵。在這個階段改善的驅(qū)動力是自上而下的推動，因為可能僅僅不到5%的人會支持這場變革，20%的人會強烈反對，剩下75%的人只是被動跟隨；但是企業(yè)要想真正把精益推行成功，這種自上而下的推動方式并非長效機制，需要同時建立自下而上改善的精益文化：學習型組織、被充分授權(quán)的團隊自發(fā)進行改善、精益思想深入人心、消除浪費成為思維習慣等。

　　精益生產(chǎn)的實施過程2.精益文化與經(jīng)營戰(zhàn)略

　　毋庸置疑，豐田公司的成功來源于其創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式，但是其內(nèi)涵已經(jīng)遠遠超過精益生產(chǎn)本身而演變?yōu)樨S田精益思想和精益文化，這樣的精益思想和文化正是豐田公司經(jīng)營戰(zhàn)略的基石和制勝法寶。

　　談到經(jīng)營戰(zhàn)略，需要提到平衡計分卡( Balanced Score Card,BSC)，它是企業(yè)的戰(zhàn)略管理體系，是將企業(yè)戰(zhàn)略目標逐層分解為各種具體績效考核指標體系，從而為企業(yè)戰(zhàn)略目標的完成建立可靠的執(zhí)行基礎(chǔ)。

　　平衡計分卡包括財務(wù)績效、客戶、內(nèi)部流程和學習與成長四個維度。經(jīng)營戰(zhàn)略就是圍繞這四個維度進行展開，其目的是使企業(yè)平衡發(fā)展而非僅僅關(guān)注過去以財務(wù)為導(dǎo)向的一個方面。平衡計分卡在20世紀90年代初由卡普蘭和諾頓提出之后，很快成為全球通用的戰(zhàn)略管理方法。無論是在企業(yè)遠景和經(jīng)營戰(zhàn)略制定方面，還是對戰(zhàn)略進行展開的執(zhí)行層面，平衡計分卡都與豐田模式所蘊含的文化內(nèi)涵不謀而合。

　　所有計劃導(dǎo)入精益的企業(yè)，可以借助豐田模式來重新思考和定位自己的遠景、方針和經(jīng)營戰(zhàn)略，然后使用平衡計分卡的方法來管理具體的執(zhí)行和實施層面。

　　精益生產(chǎn)的實施過程3.導(dǎo)入精益知識

　　企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略確定之后，接下來進入導(dǎo)入精益知識的具體操作階段。對于精益知識導(dǎo)入的過程，重點說明幾點：

　　1)精益知識的導(dǎo)入并非朝夕之功，而是需要進行多次和反復(fù)的培訓。

　　2)培訓需要全員參與，從高層、中層到基層逐級進行針對性的培訓。

　　3)采取理論和實踐相結(jié)合的培訓方式，例如，走出去參觀、請進來培訓等但最重要的是現(xiàn)場實踐。

　　4)不僅是精益知識的培訓，更是精益文化、理念的培訓。

　　5)建立內(nèi)部培訓師制度。

　　精益生產(chǎn)的實施過程4.內(nèi)部精益活動

　　盡管許多公司組織了很多精益知識的培訓，但是最后卻收效甚微，主要原因是缺少實踐。因此，要想收到真正的培訓效果，必須讓學習者在實踐中學習和領(lǐng)會精益的精髓，這就進入精益實施路標的下一重要階段——內(nèi)部精益活動。

　　內(nèi)部精益活動分為兩種：一種是局部改善性的精益活動，這些活動往往是集中在某個小區(qū)域進行某個專題的改善活動，其特點是改善迅速、時間短、收效快，但對整個運營系統(tǒng)的影響較??；另一種是系統(tǒng)性的精益運營導(dǎo)入方式，其特點是不僅包括以價值流分析為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)模式，而且還包括其他非生產(chǎn)的輔助職能部門的精益管理模式。當然，這些活動并非馬上全面鋪開，需要選擇試點開始。通常的做法是，先從較為簡單的價值流開始，這樣能夠在較短的時間收到顯著的成績，更容易激勵士氣，避免挫敗感，然后再推而廣之。精益工具和知識本身并不復(fù)親，需要的是“實踐”和“反復(fù)實踐”“堅持”和“持續(xù)堅持”。

　　精益生產(chǎn)的實施過程5.擴展價值流

　　當精益體系在內(nèi)部逐漸成熟之后，就要嘗試將其擴展到供應(yīng)商乃至客戶的整個上、下游價值鏈當中。例如，和客戶一起改善，使需求更加均衡；和供應(yīng)商一起改善，使交貨周期更短、質(zhì)量更穩(wěn)定、原材料庫存更低等。

　　精益生產(chǎn)的實施過程需要經(jīng)過上述5個必要的過程，對每一個過程的實施到位與否，過程控制是否合理科學有效，最終決定精益管理的效果。其是一個復(fù)雜的過程，需要全員參與的一個過程。所以更多的制造企業(yè)會傾向于找精益咨詢公司來幫助企業(yè)進行管理變革。