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正睿精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)

幫您解決生產(chǎn)運營管理的9大難題

1、制造成本高

High manufacturing costs

生產(chǎn)成本（production cost）亦稱制造成本，是指生產(chǎn)活動的成本，即企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的成本。生產(chǎn)成本是生產(chǎn)過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業(yè)技術和管理水平的重要指標。

人均效率低
成本預算做不好
采購成本高
成本報表不及時
成本管理失控
訂單結案不到位
庫存管理不到位
成本考核不完善
品質管理失控

2、品質管理差

Poor quality management

品質管理(Quality Control)指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。

品質體系無規(guī)劃
生產(chǎn)返工浪費大
品質事故頻發(fā)
品質數(shù)據(jù)化管理做不好
品質標準不統(tǒng)一
團隊品質意識差
客戶退貨頻率高
供應商管理改善效果差
檢測設備落后
品質改善效果差
客戶投訴多
品質合格率低

3、生產(chǎn)效率低

Low production efficiency

生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制程的實際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率?？煞从吵鲞_成最大產(chǎn)出、預定目標或是最佳營運服務的程度。亦可衡量經(jīng)濟個體在產(chǎn)出量、成本、收入、或是利潤等目標下的績效。

生產(chǎn)物流無規(guī)劃
現(xiàn)場管理混亂
產(chǎn)品流轉慢
物料物品管理亂
車間規(guī)劃不科學
工具管理亂
品質管理浪費大
生產(chǎn)工藝設計不合理
線體設計效率低
作業(yè)標準不規(guī)范
定制管理不到位
車間計劃不準確
生產(chǎn)報表無管理
人員培訓不到位
留人機制不健全

4、訂單準交難

Orders are difficult to deliver

準時交貨率是指下層供應商在一定時間內準時交貨的次數(shù)占其總交貨次數(shù)的百分比，供應商準時交貨率低，說明其協(xié)作配套的生產(chǎn)能力達不到要求，或者是對生產(chǎn)過程的組織管理跟不上供應鏈運行的要求；供應商準時交貨率高，說明其生產(chǎn)能力強，生產(chǎn)管理水平高。

產(chǎn)銷不平衡
銷售預測不準確
生產(chǎn)計劃不合理
產(chǎn)品周期長
訂單評審不到位
生產(chǎn)異常無管控
客戶管理不科學
產(chǎn)能負荷沒分析
生產(chǎn)進度無管理
物料準交不及時
小批量多批次不好管

5、庫存成本高

High inventory cost

庫存成本是在整個庫存過程中所發(fā)生的全部費用。包括：（1）訂貨成本（2）購入成本（3）庫存持有成本（4）缺貨成本（5）物流成本

庫存政策未分類
物料計劃不準確
庫存賬目不清晰
安全庫存設計不合理
庫存周轉低
物料進度無管控
生產(chǎn)訂單無結案
工程材料清單不準確
倉庫管理亂
在制品無管理
生產(chǎn)領退補不受控

6、設備管理落后

Backward equipment management

設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。

自動化程度低
設備維修不及時
操作培訓不到位
夾/治/模具管理不到位
設備使用率低
設備維護不到位
過程數(shù)據(jù)無管理
設備改善能力弱
設備使用水平差

7、采購管理弱

Weak procurement management

采購管理是指對采購業(yè)務過程進行組織、實施與控制的管理過程。采購子系統(tǒng)的業(yè)務流程圖。采購子系統(tǒng)業(yè)務流程圖通過采購申請、采購訂貨、進貨檢驗、收貨入庫、采購退貨、購貨發(fā)票處理、供應商管理等功能綜合運用，對采購物流和資金流全過程進行有效的控制和跟蹤，實現(xiàn)企業(yè)完善的物資供應管理信息。

采購成本高
合同管理亂
供應商開發(fā)不得力
供應商考核不到位
報價管理亂
付款體系不科學
供應商評估不科學
供應商培育不到位
物料交貨不準時
采購戰(zhàn)略體系不完善

8、運營管理差

Poor operation and management

運營管理指對運營過程的計劃、組織、實施和控制，是與產(chǎn)品生產(chǎn)和服務創(chuàng)造密切相關的各項管理工作的總稱。運營管理是現(xiàn)代企業(yè)管理科學中最活躍的一個分支，也是新思想、新理論大量涌現(xiàn)的一個分支。

生產(chǎn)運營無規(guī)劃
流程管理亂
成本管理失控
數(shù)據(jù)化管理不清晰
生產(chǎn)模式不清晰
組織運作效率低
績效管理不科學
標準化管理基礎弱
經(jīng)營管理目標難達成

9、職業(yè)素養(yǎng)低

Low professional quality

職業(yè)素養(yǎng)是人類在社會活動中需要遵守的行為規(guī)范。個體行為的總合構成了自身的職業(yè)素養(yǎng)，職業(yè)素養(yǎng)是內涵，個體行為是外在表象。

思維觀念固化
創(chuàng)新意識不強
執(zhí)行力差
專業(yè)技能弱
行為習慣難改變
職業(yè)化程度低
培訓教材不完善
組織觀念淡薄

正睿精益生產(chǎn)咨詢的5大原理

01OPTION

系統(tǒng)規(guī)劃

生產(chǎn)管理能力的提升是企業(yè)整體運營管理能力的體現(xiàn)，企業(yè)商業(yè)模式的設計體現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)商業(yè)價值的定位；
企業(yè)運營團隊的經(jīng)營管理理念決定了生產(chǎn)系統(tǒng)管理的權重；
企業(yè)客戶與產(chǎn)品的定位決定了生產(chǎn)管理模式的整體設計；
企業(yè)研發(fā)系統(tǒng)的水平?jīng)Q定了生產(chǎn)方式與產(chǎn)品成本的權重；
企業(yè)管理的要求決定了生產(chǎn)管理的水平；
企業(yè)供應鏈系統(tǒng)的規(guī)范性決定了生產(chǎn)穩(wěn)定性；
企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境、設備、人員素質、品質標準等均決定了企業(yè)生產(chǎn)的能力；
一套系統(tǒng)的精益生產(chǎn)管理模式的全面升級要按實際情況出發(fā)，系統(tǒng)規(guī)劃分布實施方能事半功倍，量身定制、業(yè)績導向方能體現(xiàn)效果。

02OPTION

全員參與

人是企業(yè)第一要素，任何一種管理模式的導入和業(yè)績的改善提升，都需要全員的參與付出。

每一個層級的思維觀念、心態(tài)能力、技術操作、創(chuàng)新動力、決策執(zhí)行都是至關重要，改變是從人開始的，沒有群眾基礎的改革將是紙上談兵，無源之水無根之木。

03OPTION

精確準時

生產(chǎn)的運作效率，取決于團隊協(xié)作的能力，物流的順暢。

不浪費不囤積，不待工不誤工，讓生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)行動一致，行如流水恰到好處，JIT是關鍵。

04OPTION

消除浪費

精益生產(chǎn)的宗旨是消除一切浪費（即8大浪費），精益求精；以價值為導向，不產(chǎn)生價值的部分消除掉，即價值流分析管理是關鍵；

投入產(chǎn)出是結果，獨立核算是量化全員業(yè)績的前提，培養(yǎng)全員的經(jīng)營思維最重要。

05OPTION

永無止境

沒有最好只有更好，持續(xù)改善方能永續(xù)經(jīng)營，常抓不懈方能成為習慣。

創(chuàng)新是主題，改變是前提。

精益思想的五大原則

如何理解精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)架構模型

IE方法體系

精益改善模型

精益管理推行邏輯導圖

精益生產(chǎn)的十大工具

1價值流分析（VSM）

精益生產(chǎn)始終圍繞著價值這個核心，關于價值有兩個層面： ①客戶需要支付的價值；②客戶愿意多付的價值(增值)，精益生產(chǎn)的價值更趨向于第②個層面。

價值流分析就是通過價值的2個層面對產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的要素進行界定，首先去除浪費(客戶不支付的)，進而縮減客戶不愿意多付的要素，從而實現(xiàn)設備和員工有效時間的最大化和價值最大化。

2標準化作業(yè)（SOP）

標準化是生產(chǎn)高效率和高質量的最有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過價值流分析后，根據(jù)科學的工藝流程和操作程序形成文本化標準，標準不僅是產(chǎn)品質量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。

這些標準包括現(xiàn)場目視化標準、設備管理標準、產(chǎn)品生產(chǎn)標準及產(chǎn)品質量標準。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標準化”。

35S與目視化管理

5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養(yǎng)Shitsuke)是現(xiàn)場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。

5S成功的關鍵是標準化，通過細化的現(xiàn)場標準和明晰的責任，讓員工首先做到維持現(xiàn)場的整潔，同時暴露從而解決現(xiàn)場和設備的問題，進而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

4全員設備保全(TPM)

全員設備保全(TMP)是準時化生產(chǎn)的必要條件，目的是通過全員的參與實現(xiàn)設備過程控制和預防。TMP的推行首先要具備設備的相關標準，如日常維護標準、部件更換標準等，隨之就是員工對標準的把握和執(zhí)行。

TMP推行的目的是事前預防和發(fā)現(xiàn)問題，通過細致到位的全面維護確保設備的“零故障”，為均衡生產(chǎn)和準時化生產(chǎn)提供保障。

5精益質量管理(LQM)

精益質量管理(LQM)更關注的是產(chǎn)品的過程質量控制，尤其是對于流程型產(chǎn)品，在制造質量不合格和返工會直接導致價值流的停滯和過程積壓，因此更需要產(chǎn)品過程質量的控制標準，每個工序都是成品，堅決消除前工序的質量問題后工序彌補的意識。

6TOC技術與均衡化生產(chǎn)

均衡化生產(chǎn)是準時化生產(chǎn)(JIT)的前提，也是消除過程積壓和價值流停滯的有效工具。對離散型產(chǎn)品而言，TOC(瓶頸管理)技術是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的最有效技術，TOC的核心就是識別生產(chǎn)流程的瓶頸并解除，做到工序產(chǎn)能匹配，提升整個流程的產(chǎn)能，瓶頸工序決定了整個流程的產(chǎn)能，系統(tǒng)中的要素不斷變化，流程中的瓶頸也永遠存在，需要持續(xù)改善。

7拉動式計劃(PULL)

拉動是精益生產(chǎn)的核心理念，拉動式計劃(PULL)就是生產(chǎn)計劃只下達到最終(成品)工序，后工序通過展示板的形式給前工序下達指令拉動前工序，后工序就是客戶，這樣就避免了統(tǒng)一指揮因信息不到位所造成的混亂，同時也實現(xiàn)了各工序的自我管理，生產(chǎn)流程中物流管理也是通過拉動式計劃實現(xiàn)。拉動的理念同樣也適用于管理工作的流程管理。

8快速切換(SMED)

快速切換的理論依據(jù)是運籌技術和并行工程，目的是通過團隊協(xié)作最大程度地減少設備停機時間。產(chǎn)品換線和設備調整時，能夠最大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯。

9準時化生產(chǎn)(JIT)

準時化生產(chǎn)(JIT)就是在需要的時間、按需要的量生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，JIT是精益生產(chǎn)的最終目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件，JIT是應對多品種小批量、訂單頻繁變化、降低庫存的最有效工具。

10全員革新管理(TIM)

全員革新(TIM)是精益生產(chǎn)的循環(huán)和持續(xù)改進，通過全員革新不斷發(fā)現(xiàn)浪費，不斷解除浪費，是持續(xù)改善的源泉，是全員智慧的發(fā)揮，通過改善的實施也滿足了員工“自我價值實現(xiàn)”的心理需求，進而更加激發(fā)員工的自豪感和積極性。該工具的實施需要相關的考核和激勵措施。

部分客戶見證